組合式模具
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造成組合式模具損壞原因

2022-01-05 10:32:11

組合式模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產,就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

組合式模具

組合式模具產生毛邊有哪些原因我們應該要怎么解決,下面廣州市金峰機械科技有限公司帶您來了解模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有:刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。

組合式模具沖壓加工是大批量零件成型生產工藝之一。模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。


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